인더스트리 4.0을 향한 노력

기계는 숙련된 작업자의 부족으로 인한 격차를 메우기 위해 사용하기 쉽고 다용도로 설계되었습니다.

거의 모든 공작물의 형태와 치수에 필요한 정밀도를 생성하기 위한 연삭 공정이 있습니다. 의료기기, 절삭공구, 자동차 부품은 최신 기계 기술과 자동화의 직접적인 혜택을 받는 제품 중 하나입니다. 선도적인 연삭 기계 제조업체는 생산 요구 사항, 엄격한 공차 및 마감 사양을 충족하기 위해 스핀들 기술, 제어 및 소프트웨어, 로봇 공학의 이러한 발전을 장비에 통합하고 있습니다. 숙련된 연삭기 운영자와 기술자가 부족한 상황에서 기계 제조업체는 기계를 최대한 사용하기 쉽게 만들고 제조업체의 설정, 작동 및 문제 해결을 지원하기 위한 디지털 연결 지원을 구축하고 있습니다.

미시간 주 Wixom에 위치한 Anca Inc.의 발전에는 스핀들 열 제어, 로봇과 연결된 블랭크 로딩, 연삭 및 측정 자동화, 스카이빙 절단기 및 재연삭 호브 생산을 위한 기어 연삭 기술이 포함됩니다. Pat Boland 사장에 따르면 새로 도입된 AIMS(Anca 통합 제조 시스템)는 공장 전체의 Industry 4.0 통합 및 연결을 통해 절삭 공구 생산을 최적화합니다. “AIMS에는 셀의 정보 측면을 지원하기 위한 하드웨어 및 전체 소프트웨어 제품군을 포함한 모든 핵심 지원 요소가 포함되어 있습니다.”라고 그는 말했습니다.

“AIMS 자동화를 통해 고객은 비생산적인 기계 시간을 획기적으로 줄이는 지속적인 무인 생산과 전체 공장에서 순차적 도구 생산 프로세스를 연결하는 스마트 자동화를 달성할 수 있습니다.”라고 Boland는 말했습니다. “AIMS는 모듈식, 구성 및 확장이 가능하도록 설계되었으며 단계적으로 배포할 수 있어 기존 제조에서 자동화 및 통합 제조로 쉽고 점진적이며 원활하게 전환할 수 있습니다.”라고 그는 설명했습니다.

Anca의 새로운 절삭 공구 그라인더에는 대량의 엔드밀 및 기타 절삭 공구를 제조하도록 설계된 MX7 ULTRA가 포함됩니다. Boland는 이 시스템에 새로운 소프트웨어, 하드웨어 및 설계 기능이 통합되어 "표면 마감, 정확도 및 컨트롤러 런아웃이 크게 향상되어 첫 번째 연삭 도구부터 천 번째 도구까지 배치 일관성을 제공합니다"라고 설명했습니다.

MX7 ULTRA는 연삭 스핀들의 열팽창에 대한 특허 출원 중인 모터 온도 제어(MTC) 보상 기능을 갖추고 있습니다. 또한 나노미터 제어 시스템, 부드러운 모션을 위한 새로운 서보 제어 알고리즘, 강성과 강성을 향상하기 위한 시스템 및 기계적 업그레이드는 물론 일관된 정확도를 위한 공정 중 측정, 밸런싱 및 런아웃 보상을 자랑합니다.

스카이빙 절단기, 셰이퍼 절단기, 재연삭 호브 등 빠르게 발전하는 e-모빌리티 자동차 시장에 진출하려는 제조업체를 위해 Anca의 GCX 선형 기어 공구 연삭기는 연삭 스핀들뿐만 아니라 외부 휠 드레서의 온도 제어 기능을 갖춘 완벽한 솔루션을 제공합니다. . GCX 기능에는 LinX 선형 모터가 있는 모든 축, 연삭 스핀들 및 드레서 스핀들의 MTC, 통합 기어 도구 측정 및 직접 보정이 포함됩니다.

Boland는 일반적으로 기존 그라인더를 사용하는 데 필요한 시간의 절반으로 더블 A 또는 트리플 A 스카이빙 커터를 연삭하는 GCX Linear의 기능에 대한 예를 인용했습니다. “생산되는 공구의 변동을 줄이기 위해서는 커터 연삭에 필요한 시간 동안 MTC를 사용하여 스핀들 온도를 제어하는 ​​것이 필수적입니다. 휠 마모에 대한 레이저 측정은 보상을 위한 도구를 프로파일링합니다. 미크론 수준에서는 휠 불균형으로 인한 진동을 원하지 않습니다.”라고 Boland는 설명했습니다.

뉴저지주 오클랜드에 위치한 Royal Master Grinders Inc.는 70년 넘게 센터리스 그라인더를 생산해 온 가족 소유 회사입니다. 이 회사는 기존 자동차 및 항공우주 부품과 의료 응용 분야의 센터리스 연삭을 전문으로 합니다. 부사장인 John Memmelaar Jr.는 "우리는 뼈 및 두개골 드릴, 캐뉼라, 확장기, 풍선 카테터, 카테터 샤프트 및 특수 가이드와이어를 포함하여 수년 동안 많은 고유한 부품을 사용하는 데 어려움을 겪었습니다."라고 말했습니다. “우리는 인체를 본 적이 없는 많은 제품을 실험하기도 했습니다. R&D 과정에서 Royal Master 기계에서 연마 및 테스트를 거쳐 기업이 새로운 제품과 프로세스를 개발하는 데 도움이 되는 의료 혁신이 이루어졌습니다.”